炭化是木炭形成的一個重要環(huán)節(jié)，炭化工藝是木炭生產(chǎn)技術(shù)的核心。就比如蓋大樓一樣，一個好的材料是建筑物的基礎(chǔ)，那么一臺好的木材炭化機(jī)對制炭的重要性不言而喻。

       木材炭化分為三個階段：

       1、低溫排溫。將需要炭化的木材送入炭化機(jī)，木材中含有一些水分，這些水份是影響木材炭化效率和炭化質(zhì)量的主要因素。因此低溫排濕是必不可少的。從木材炭化機(jī)點(diǎn)火加熱，炭化主機(jī)內(nèi)溫度在160℃以下，這時木料中所含的水分依靠外部加熱能源完成排濕干燥。

       2、高溫干餾。在高溫干餾階段，木材炭化機(jī)內(nèi)溫度升高后，約為300℃時主機(jī)內(nèi)可產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w。理論上講，每公斤木材炭化可以產(chǎn)生三立方的可燃?xì)猓晒?yīng)木材炭化機(jī)循環(huán)加熱，多余的可燃?xì)夤?yīng)木材烘干使用。木材在高溫中迅速熱分解，產(chǎn)生了大量的醋酸、甲醇、木焦油等可燃性液體，以及甲烷、乙烯等可燃性氣體，這些熱分解產(chǎn)物通過輸送至燃燒室燃燒，獲得大量的熱能。干餾階段需要密封和厭氧，關(guān)閉火源，可采取自循環(huán)加熱系統(tǒng)。

       3、冷卻出炭。在冷卻出炭階段，循環(huán)水冷卻系統(tǒng)被啟動，使木炭溫度降低到50-80℃之間就可以出炭了。循環(huán)水冷卻保證快速高效地冷卻木炭，同時又無需浪費(fèi)大量的水資源，降低冷卻成本。